废气处理设备催化燃烧的原理

废气处理设备催化燃烧的原理

废气处理，又称废气净化，是指对工业场所和工厂车间产生的废气进行预处理后排放，达到国家废气排放标准。

催化燃烧是一种类似于热氧化的处理VOC的方法。它通过用贵金属催化剂如铂和钯以及过渡金属氧化物催化剂代替火焰来净化有机物。操作温度比热氧化低一半，通常为250℃ ~ 500℃。随着温度的降低，允许使用标准材料，而不是昂贵的特殊材料，大大降低了设备成本和运行成本。与热氧化相似，系统仍然可以分为两种热回收方式:分区催化燃烧和再生催化燃烧。

分区催化燃烧(简称TR0)是在催化床后设置一个换热器，既降低了废气温度，又预热了含VOC的有机废气，热回收率达到60% ~ 75%。这种氧化剂长期以来一直用于工业过程。

再生催化燃烧是一种新的催化技术。它具有实时操作系统能量回收效率高的特点，以及低温操作和催化反应能量效率高的优点。催化剂置于蓄热材料顶部，达到更好的净化效果，其热回收率高达95% ~ 98%。RCO系统性能的关键是使用特殊的催化剂，贵金属或过渡金属催化剂浸渍在鞍座或蜂窝陶瓷上，允许氧化在RTO系统一半的温度下发生，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。

一些国家已经开始使用RCO技术来消除有机废气，许多RTO设备已经开始转化为RCO，可以降低运行成本33% ~ 75%，增加废气流量20% ~ 40%。