环氧树脂燃烧废气处理

　　环氧树脂***缘材料生产和应用过程也有三个通用化工厂生产这样的废物,虽然不是很严重,但管理是至关重要的。只注重安全生产的工厂在过去,将采取通风排气中的有害气体车间、污水预处理,回收物质材料到污水管道排放。但事实上,空气污染,水污染,污染,影响生态。环氧树脂***缘材料生产、制造玻璃布层压板、覆铜箔层压板需要预浸渍的材料,通常与垂直上胶机和水平上胶机生产。每一吨半固化片材料生产必须使用***量的环氧树脂胶液,每吨环氧树脂胶液至少500 ~ 600千克溶剂,溶剂含有甲苯、甲苯、乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺,甚至是甲醇。浸渍发酵过程中,衬底和预浸胶低含量的半成品工厂的气体排放到外部;粉云母带的生产也必须在云母机器长热烤箱,烤干气,去除溶剂。一吨粉云母带的产品将发出600 ~ 600千克溶剂,含有甲苯、乙醇、丙酮、二甲苯等。通过云母带机排气装置和排放的外面车间,车间内有害气体浓度uL / 339.2 l .生产环氧玻璃布浸渍产品还想主很多有机溶剂,放电通过粘合机震动系统建设。生产***缘漆,用熔融法在漆和副产品生产低物质,当被溶解,***量稀释溶剂逃脱,虽然由抽搐系统排放到***气中,但主要由溶剂蒸气在生产车间内,在这样的活和工作了很长时间,会对人有害的影响。

　　溶剂苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等有机溶剂蒸气,包括苯毒性***重要,和长期摄入会损害血液和造血系统,引起贫血,严重时导致的完全骨髓,制成再生障碍性喷雾血液,同时也损害神经系统,表现为头晕、头痛、疲劳、记忆力。和甲苯,二甲苯,除了人类神经系统的损害是类似于苯、对血液的影响造血系统毒药远比苯轻,因此逐渐与苯、甲苯、二甲苯相反但仍有血液造血系统损伤,可能仍然在工业甲苯、二甲苯引起的苯。苯酚是原生质毒物,消毒剂,慢性中毒,头痛、头晕、失眠、容易激动,恶心、、吞咽困难、食欲不振、流口水和腹泻,甚至障碍。苯酚浓度会烧伤皮肤,眼睛导致结膜和角膜烧伤,坏死。甲醛主要是皮肤和粘膜有强烈的刺激,汗腺的分泌功能,甲醛蒸汽的刺激,会引起烧灼感的眼睛,眼泪,结膜炎,眼睑水肿、角膜炎、鼻炎、嗅觉,喉咙痛和肺水肿,等等联系很长一段时间可以让人头痛、无力、出汗、不规则区域,快速改变体温,脉搏和肾脏有沉重感。甲醇的毒性除了粘膜刺激,损伤神经系统,也看到神经典,长期接触低浓度的甲醇可以产生慢性中毒,引起结膜炎,头痛、耳鸣、眼球震颤、恶心、、腹部绞痛、多发性神经炎等症状发生,也导致视力模糊、复视,视神经萎缩,甚至失明。

　　废气***气污染的后果,不利于也常严重的。世界著名的公害之一,即“光化学烟雾,”形成的碳氢化合物。儿子太阳碳化反应的氢气的存在含臭氧、氮氧化物形成氮氧化物,乙醛和其他氧化剂在浅蓝色烟雾,即光化学烟雾。空气中的烟雾超过0.2 ~ 0.3 uL / L,会使人产生眼镜红痛,肝功能下降的症状,严重的肺气肿。地面臭氧的形成可以损害多种树木和农作物的叶子,光合作用,导致织物枯萎,影响生态。使用***缘涂料、环氧粉云母带电气和电器工厂,其绕组浸渍加工车间,干燥在干燥机浸渍漆溶剂和低对象需要被;使用连续浸,垂直或KengDaoShi浸渍机、涂料固化将溶解剂和低含有甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮作为稀释剂苯乙烯化合物等。***气中排放,通常是分散在工厂外。在绑定时使用云母带和挥发性物质,不仅其治疗也将低物质和溶剂蒸发,但数量少,不是浸渍绕组。

　　冷凝水回收方法是通过冷凝回收溶剂,但低浓度有机废气,生产订单,需要使用***的冷却系统,和回收率仅为40%,不能满足排放浓度,必须在处理。和***型投资,运行费用高,所以冷凝器回收方法很少使用,和废气含有溶剂的浓度一般是10 ~ 30克/立方厘米,和20℃苯的饱和蒸汽压为0.01 MPa,相当于320克/立方厘米,20℃饱和蒸汽压为0.0059 MPa,当乙醇相当于111克/立方厘米,所以冷却到20℃,160℃废气的苯、乙醇和其他有机溶剂凝结不出来,被冻结,直到相当低温冷凝,所需设备和成本太***,所以不能使用。吸附剂吸附法用于吸收废气中的有机物质和固体吸附剂是常用的活性剂,和有机废气排放的上胶机温度超过50℃,吸附,所以必须取消冷却儿子啊需要冷却塔、过滤器、阻火器、净化有机废气的***量不太可能被采纳。

　　吸收液体气体污染物处理,使有机废气通过气液两相并溶解在液体的界面,简单的过程,投资少,而且吸收有可再生的工作量***,***别是对于***量的有机废气是不合适的,建立一个***的吸收塔,或多级吸收塔达到排放标准。有机废气净化是***常用的热燃烧法和催化燃烧法。使用有机废气可以被氧化成二氧化碳和水蒸气在高温下达到的目的净化有机废气,净化率在95%以上。

　　直接热氧化法是在760 ~ 800℃的高温有机废气燃烧,由于高温,可以低聚合物的燃烧。它是使有机废气炉腔,直接使用天然气或煤气点燃,燃烧炉腔内,净化率高达97%以上。另一个是催化燃烧,燃烧炉在400 ~ 450℃,催化剂的温度去实现它们。的点火温度200 ~ 300℃,无焰燃烧。净化率可能达到95%以上,***内***多数是净化有机废气的催化燃烧。

　　它的燃烧热,可以用冷的空气过滤器后粘合机内回热加热产品,作为热源的时候生产,从而减少产品的能源消耗,热回收。催化燃烧的低操作温度、处理问题的热膨胀和氧化设备容易热灼伤,其设备折旧费用低、能源消耗少。一般来说,催化燃烧技术的应用控制集中在2000 ~ 6300 ul / L(C2H5OH)范围内的废气,是更合理的。